空心桨叶烘干机概述

　　空心桨叶烘干机是一种在设备内部设置搅拌浆叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥机。空心桨叶烘干机和靶式干燥机、盘式干燥机一样，都属于热传导型干燥设备。

       空心桨叶烘干机主要由相互啮合的两根或四根空心叶片轴、W型夹套壳体、传动部分及机座组成，结构形式一般为卧式。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，加热介质通常选用蒸汽、热水或导热油。工作时加热介质分为两路，分别进入夹套壳体和桨叶轴内腔，将干燥机的器身和桨叶轴同时加热。其中，空心桨叶烘干机的轴端装有旋转接头，加热介质通过旋转接头，流经空心轴和空心浆叶片导入导出，空心轴和空心浆叶片依据加热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。夹套壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥加热作用。

       空心桨叶烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨，故称之为空心桨叶烘干机。空心桨叶烘干机最早由德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率。空心桨叶烘干机是一种节能型干燥设备，它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能顺利的进行干燥。

空心桨叶烘干机图片

空心桨叶烘干机工作原理

       空心桨叶烘干机主要以传导加热的方式对物料进行加热干燥。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干空心搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料进行加热。空心轴上密集排列着楔形中空桨叶片，热介质经空心轴流经桨叶片，单位有效容积内传热面积很大。热介质温度一般从80~250°C，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油等。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的进料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶片接触，并被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。干燥均匀的合格产品由出料口排出。

       整个干燥过程主要是间接传导加热，绝大部分热量均用来加热物料，热量损失仅仅是为了带走湿份而通入的少量空气、以及通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。物料的整个干燥过程在封闭微负压的状态下进行，有机挥发物、异味气体及水分通过引风装置送至废气处理单元，从而避免了对环境的污染。

空心桨叶干燥机的使用工艺特点

●　　空心桨叶烘干机结构紧凑，装置占地面积小

      干燥机所需热量主要由排列于叶片轴上的空心桨叶壁面提供，这些桨叶片都密集的、按照一定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

●　　热量利用率高

       采用传导加热方式，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失。同时，由于物料很好地连续混合搅拌，相对旋转的桨叶片表面以及夹套的加热，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

●　　楔形桨叶具有自净能力

       旋转桨叶的倾斜面和物料颗粒联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料颗粒自动地清除，防止物料粘结，提高了传热效率与避免物料烧结。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

●　　尾气量少

       由于不需要气体来加热，只需用少量气体带走湿份，被气体夹带出的粉尘也少，所以后级除尘和尾气处理装置的规模都可缩小，节省环保设备投资。

●　　控制简单，对物料含水率适应性广泛

      干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，如加料速度、轴的转速和热载体温度等，因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

●　　出料调节机构，方便调节物料终水份含量，增加空心桨叶烘干机操作弹性。

       空心桨叶烘干机内设溢流堰，可根据物料性质调节物料在空心桨叶烘干机内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。

●　　特殊的冷凝水排出结构，及时排出蒸汽冷凝水与不凝气体，保持较高传热效率。

●　　设计腐蚀裕量与磨损裕量，保证空心桨叶烘干机使用寿命。

       桨叶的转速很低，通常每分钟只有2~15转，这就有效地减小了磨损。同时，我们在设计上会根据物料性质选择合适的材料，材料壁厚计算时考虑一定的腐蚀余量和磨损余量。 

空心桨叶烘干机制造工艺

●　　数控切割下料，保证零部件组对精度；

●　　科学合理的焊接工艺规程WPS和制造工艺控制，保证焊接质量；

●　　桨叶轴焊后整体加工，保证运转精度；

●　　按压力容器制造标准进行焊缝无损检测；

●　　按压力容器制造标准进行耐压和泄漏试验；

●　　设备总装，运转试机；

●　　设备喷砂、除锈、油漆；

空心桨叶烘干机工艺流程图

1.常压干燥流程

物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，粉尘夹带较轻，但湿度一般都很高，需要考虑湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经旋转接头引入并排出。

2.常压返料干燥流程

一般来说，桨叶干燥机可以直接处理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大时，楔形叶片和夹套的加热表面更新率降低，传热系数下降，此时，可以采用常压返料干燥流程，返回部分干料，使给入干燥机的物料含水控制在一定水平，保持较高的传热速率，流程的其他部分同常压干燥流程。

3.溶剂回收型干燥流程

系统全密闭，在真空状态下操作，不需要补充空气，蒸发出的溶剂经除尘器脱出粉尘，再经冷凝器回收溶剂，不凝气体由真空泵排空。蒸气流走向同常压型，物料的给入和排出，需要用特殊装置将系统与大气隔绝开来。该流程适用于需要回收溶剂的物料，也可用于不回收溶剂，但需要在真空下干燥的物料，此时的溶剂回收罐改为汽水分离器。作为特殊情况，该流程也可用来蒸发脱出高沸点粘稠物料的挥发物，这类物料用传统蒸发器较难处理，例如，含对苯二酚的焦油。

4.组合干燥流程

桨叶干燥机在处理高水分物料时，由于叶面的自洁作用，具有加热面更新快，传热系数高的独特优势，但大型化困难，在大批量处理物料时配置复杂，同时，由于填充率较高，料层厚，在干燥低含水物料时干燥速率下降。盘式干燥机搅拌系数高，动力消耗小，料层薄，在处理低含水物料时干燥速率高，但含水较高时有不同程度粘盘，影响干燥速率。蒸气回转筒干燥机易于大型化，在连续大批量处理物料方面有优势，但和盘干机一样，难以处理高水分和粘性物料，很明显，这几种干燥机的优缺点正好互补，恰当组合，会取得较好的经济技术指标。图6所示，为桨叶干燥机与盘式干燥机组合。

空心桨叶烘干机结构示意图

         以双轴式为例介绍其结构（空心桨叶烘干机可分为单、双、四根）。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

       空心桨叶烘干机的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是空心桨叶烘干机的传热体。桨叶的两个主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。

       桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。

空心桨叶烘干机应用范围

空心桨叶烘干机适应物料

       空心桨叶烘干机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。空心桨叶烘干机传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能，压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。如用导热油做热介质，浆叶干燥机可完成低温煅烧工作，如：二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙(CaSO4·½H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却，如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。真空型桨叶干燥机，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态，对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。

空心桨叶烘干机适用行业

石化行业

聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚。

环保行业

PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣。

饲料行业

酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥

食品行业

淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。

化工行业

纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 酒精渣、土霉素渣、红霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭土、磷石膏、红石膏、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝、H酸、菌丝体、硝基苯胺、氰化钠、杀螟丹、靛蓝、ASN树脂、1010抗氧剂、DM促进剂。

空心桨叶烘干机型号说明

示例：

a) DAJG-100D

表示换热面积为100m2的单轴型空心桨叶烘干机；

b) DAJG-100

表示换热面积为100m2的双轴型空心桨叶烘干机。

空心桨叶烘干机订货须知

空心桨叶烘干机技术参数

注：

1.上表适用于蒸汽加热、双轴型空心桨叶烘干机。

2.上表数据为参考值，实际中请以设计图为准。

3.其他未列出的规格，亦可咨询我司。

空心桨叶烘干机工作运行图

空心桨叶烘干机发货现场

空心桨叶烘干机适用工程

1. 电镀污泥干化设备工程

       电镀污泥主要来源于工业电镀厂产生的固体废物，这些废料主要是通过液相化学处理各种电镀废液和电解液所产生。电镀污泥的化学成分较为复杂，主要成分铁、铜、锌等重金属的化合物及其可溶性盐类。电镀污泥含水量较大，成分复杂，特别是其中的重金属危害更大，因此对电镀污泥进行减量化、无害化、资源化处置是目前电镀污泥处置的重中之重。 

       电镀污泥的减量化主要是采用干燥的方法，将含水率为75%左右的电镀污泥干燥到含水率40%左右（半干化），从而达到减量化的要求，并进行下一步的冶炼和提取其中的铁、铜、锌等金属。

2. 印染污泥干化设备工程

3. 生活污泥干化设备工程

      在城市生活和生产中，产生的主要污泥有生活污水污泥、工业污水污泥、给水污泥、河道清淤污泥、给排水管网污泥等。其中，产量较大、污染程度较高、危害较大和较难处置的当属生活和工业污水污泥。  

空心桨叶烘干机工程案例

应用：食品  客户：陕西某公司  概述：干燥机型号KJG-8	应用：化工  客户：浙江某公司  概述：干燥机型号KJG-12.5	应用：市政  客户：广东某公司  概述：干燥机型号KJG-60

项目概况

应用：医药

客户：江苏某公司

概述：空心桨叶烘干机型号DAJG-30

项目概况

应用：建材

客户：湖北某公司

概述：空心桨叶烘干机型号DAJG-100

项目概况

应用：化工

客户：安徽某公司

概述：空心桨叶烘干机型号DAJG-80

核心优势

制造能力

　　本公司拥有标准化的生产车间，拥有多台钣金设备、焊接设备、金加工设备及吊装设备，拥有自主检测设备、手段完善。

服务流程

1.　售前服务

本公司有专业的工程师负责免费的售前技术服务，包括：空心桨叶烘干机选型、安装、使用、维护保养等技术咨询，提供空心桨叶烘干机及系统设计方案。

2.　售中服务 

在合同原则下，我们将会根据用户的使用情况，对空心桨叶烘干机做进一步的优化设计，确保用户安装使用方便。 当空心桨叶烘干机安装完毕后，如需协助调试，我们将会派员到现场服务。

3.　售后服务

7*24小时的运维服务。产品保修期内，在满足使用条件并正确操作情况下，我们免费维修 。对所销售产品提供终生的维修服务。

合作客户

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