多功能除尘工作房概述

       在现代化工业生产中，焊接、切割、打磨等工艺环节产生的烟尘与粉尘污染问题日益凸显，成为制约生产效率与作业可靠的重大难题。传统作业模式下，烟尘无序扩散不仅严重污染车间环境，更直接威胁操作人员的呼吸健康。针对这一行业痛点，我司自主研发的多功能除尘工作房应运而生，为金属加工领域提供革命性的洁净生产解决方案。

       多功能除尘工作房，犹如一座为工业生产量身打造的“洁净小屋”。外观方正规整，内藏除尘系统，工作房不仅适用于焊接、切割等工序，还可支持人工打磨等多种作业方式。并且可以根据实际生产需求进行灵活定制，无论是大型生产线还是小型工作坊，都能找到合适的适配方案。

       这座“小屋”的神奇之处，在于其强大的除尘功能。侧面和顶部精心设计的吸尘口，将作业时产生的烟尘一网打尽。烟尘被吸入后，会经过顶部或侧面的除尘器，与焊接协同工作，经过层层过滤，排放出洁净的空气，确保车间环境清新无污染。

       作为除尘设备制造商，能达环境制造的除尘设备体系包含干式与湿式两大类别。在干式除尘领域，既有多功能除尘工作房这类广泛适配工业场景的设备，也涵盖 模块式滤筒除尘器、一体式滤筒除尘器、防爆滤筒除尘一体机、防爆除尘器等系列产品均被划归为干式除尘设备范畴。基于不同工况的差异化需求，我司提供定制化解决方案，助力企业实现生产环境可靠性与空气质量的双重提升。

多功能除尘工作房功能用途

      多功能除尘工作房是一款专为工业生产设计的全封闭式净化设备，集成了除尘系统，可根据不同作业场景提供定制化解决方案。其核心功能在于通过精密设计的除尘机制，有效控制焊接、切割、打磨等工序产生的烟尘与粉尘，保障作业环境及车间空气质量。

●场景一：机器人自动化作业舱

       在机器人焊接、切割或打磨作业中，多功能除尘工作房作为全封闭式作业空间，为机器人提供独立操作环境。工作房内配备侧面及顶部吸尘口，与竖装滤筒除尘器协同工作，形成负压气流系统。滤筒除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀启闭压缩空气进行喷吹清灰，确保烟尘被即时吸附并过滤。作业时产生的烟尘经多层滤料拦截后，洁净空气排放至车间，有效防止烟尘外泄。操作人员可在外部通过监控系统实时观察作业状态，既保障了生产效率，又避免了烟尘对车间环境及外部工人的污染。

●场景二：人工精密作业舱

       针对人工焊接、打磨等工序，多功能除尘工作房同样提供洁净作业环境。工作房内配置侧吸式除尘装置及顶部抽风系统，形成立体净化气幕。作业过程中产生的粉尘被迅速捕捉，经滤筒除尘器过滤后，以洁净空气排放至车间。工作站内部保持微负压状态，防止粉尘外逸，有效保护操作人员呼吸健康。同时，工作站可根据作业需求定制尺寸，适应不同生产规模。

●技术细节与可选配装置

       多功能除尘工作房采用竖装滤筒集成式一体机设计，实现室内净化内排放与空气内循环。滤筒除尘器以其拦截性能著称，滤料折褶成筒状使用，布置密度大，结构紧凑，占地小于传统布袋除尘器。

        此外，工作房还可选配火花捕捉器、泄爆隔爆装置、清洁气室通道、定制颜色、加热器、出风口防尘罩、消防灭火系统、粉尘在线检测仪、带抽屉的垃圾桶、普通槽式料斗、不锈钢结构、平台和梯子、集成式HEPA过滤器、智能电控柜等装置，以满足不同客户的个性化需求。

多功能除尘工作房工作原理

       多功能除尘工作房采用“源头收集 + 定向引流 + 多级过滤 + 净化排放”的封闭式气流控制技术路径，实现对焊接、打磨、切割等高污染工序中颗粒物与烟气的全过程治理。其核心原理包括以下四个阶段：

1. 污染源头捕集（防线）

       作业过程中产生的烟尘或粉尘在源头被抽风系统捕捉，抽风口位于工作房顶部或侧壁，通过负压差形成吸附通道，确保污染物未扩散即被回收。

2. 定向输送系统

       被捕集的污染空气通过密闭风道系统，以负压状态输送至主除尘单元。风道布局依据流体力学原理优化，确保风速恒定、路径短，降低能耗并避免二次沉积。

3.多级过滤净化

污染空气在除尘单元内经过三级过滤过程：

初级过滤器：拦截大颗粒粉尘

中效滤芯：吸附悬浮微尘

HEPA单元：去除亚微米级颗粒（净化效率≥99.97%）

部分机型配置活性炭层，针对异味与有机挥发物（VOCs）进行深度净化。

4. 洁净空气回排（闭环排放系统）

       净化后的空气可选择回流至车间内部或通过外排通道释放至大气，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，有效实现“清洁回用或达标外排”的闭环治理目标。

●焊接工序应用场景

      在焊接类应用中，通常由焊接机器人在房间内部进行自动化作业，外部操作人员通过控制系统远程操控。焊接过程中产生的大量烟尘通过设置于顶部或侧壁的抽风口，实现捕捉与收集。

       烟尘经由管道引流至安装于工作房顶部或侧面的除尘净化系统，其中包括预处理、过滤、收尘和洁净气体排放等多个环节。处理后的洁净空气可直接排入车间内部，有效避免污染物扩散至外部工作环境，保障车间内其他工人的健康。

●打磨工序应用场景

       在人工打磨应用中，工人进入多功能除尘工作房内作业，粉尘在产生源头即被内置负压吸风系统捕获。抽风系统同样布设于房间顶部或侧壁，可根据工艺需求调节风量与布局。

       粉尘经吸收后进入除尘装置，通常配备多级过滤单元（如阻燃滤筒），确保微颗粒物被充分截留。净化后的空气亦可排放至车间内部或通过管道排至室外，符合环保排放标准。

多功能除尘工作房工艺流程

不同应用场景下，多功能除尘工作房采用灵活工艺流程，以满足机器人自动作业与人工操作的不同需求：

场景化工艺流程：还原洁净作业现场

●场景一：机器人焊接自动除尘工作房

作业逻辑：机器人在全封闭净化舱内进行高频焊接，焊接烟尘在产生瞬间即被顶部与侧壁协同抽风系统捕捉，通过滤筒+HEPA模块深度净化后排出洁净空气。

系统闭环流程：

焊接源头 → 多维动态气流捕集 → 负压输送 → HEPA复合过滤 → 洁净排放

无逃逸焊接 → 外部工人零暴露 → 车间空气质量持续可控

对比数据：未治理状态下车间焊接区域PM2.5浓度为 300μg/m3，部署系统后降至 15μg/m3，改善率达95%。

●焊接/打磨机器人安装于工作房内部

●操作人员远程控制，避免人员接触高温或高尘环境

●作业过程高频、连续，粉尘负荷大，系统自动调节风量，动态响应烟尘浓度

●支持24小时不间断运行，兼容智能制造系统集成

●场景二：人工打磨除尘操作舱

作业逻辑：工人在密闭舱内进行打磨作业，舱体设有顶部垂直吸风与侧壁定向负压捕集系统，打磨粉尘无滞留、无扩散。全过程在空气净化闭环中进行。

系统闭环流程：

打磨源头 → 局部负压捕集 → 双通道过滤路径 → 颗粒物+异味同步净化 → 达标排放

防护价值：有效阻断粉尘逸散至开放车间环境，提升车间整体空气质量，并显著降低工人呼吸系统健康风险。

●工人进入除尘房内部进行手工打磨

●粉尘自下而上飘浮，顶部/侧面吸风口构成立体捕尘系统

●实时净化并输出清洁空气，改善室内空气质量，避免职业健康危害

●支持静音风机与人机共处空间设计，兼顾效率与舒适性

工艺闭环与系统协同 

多功能除尘工作房结构图说明（文字示意版）

        多功能除尘工作房采用标准化模块构造，整体结构紧凑、集成度高，设计遵循人机分离、污染封闭、空气净化、操作便捷的四大技术原则。以下为主要结构组成说明：

┌────────────────────────────┐

│      A.顶部结构系统       │

│  · 吸风口（可调式百叶）      │

│  · LED照明装置         │

│  · 安装吊环/轨道（机器人/吊挂）│

└────────────────────────────┘

┌────────────────────────────┐

│      B.作业舱体系统         │

│  · 高强度模块化彩钢板围护    │

│  · 透明钢化观察窗（选配）    │

│  · 单/双开门带联锁装置   │

│  · 操作接口区（视工艺而定）   │

└────────────────────────────┘

┌────────────────────────────┐

│      C.净化抽排系统         │

│  · 吸风通道：顶部或侧部布设 │

│  · 滤筒单元：脉冲反吹清灰    │

│  · 风机系统：隔音防震设计    │

│  · 排风出口：标配防回流装置 │

└────────────────────────────┘

┌────────────────────────────┐

│      D.收集与维护系统       │

│  · 集尘抽屉：铝合金拉杆式    │

│  · 侧门/后检修口：无工具快拆 │

│  · 电控系统：HMI触摸屏/PLC │

└────────────────────────────┘

整机结构支持定制尺寸与功能模块拼装，便于运输与快速部署，满足多变的工业现场使用需求。

多功能除尘工作房应用范围

多功能除尘工作房广泛适用于以下工艺场景中产生的烟尘、粉尘及有害微粒的封闭收集与净化处理：

1.智能制造与焊接机器人系统                                               2.表面处理与粉尘作业工艺

自动化焊接工位（MIG/TIG/激光/点焊）                              五金打磨、钢结构件抛光、铸件清理

焊接机器人单元防护与除尘整合                                           碳素/树脂制品打磨粉尘控制

激光切割、等离子切割防护与烟尘净化                                 电池制造、复合材料裁切防尘处理

3.精密电子与环境控制场景                                                  4.特种行业/重载工业车间

半导体装配/焊接烟雾隔离与空气洁净                                   船舶制造、轨道交通、核电工程等高粉尘区

机箱钣金制造、喷漆前处理区域                                           汽车零部件加工区/新能源设备制造车间

小型洁净作业舱室（封闭性非洁净室等级）                          高污染作业点位封闭改造工程

       通过模块选配与工艺适配，多功能除尘工作房既可作为点位治理终端，也可在整个生产流程中担任关键的洁净分区节点，提升厂区环保水平与职工健康保障。

多功能除尘工作房产品特点

多功能除尘工作房区别于传统除尘设备的优势在于其“工艺+环保”双重集成的工程思维，主要技术特征如下：

1.模块化设计，灵活定制

结构标准化，尺寸、功能可按需定制

便于装配与运输，适配多变厂区环境

支持单体独立使用或多工位串联部署

2.净化，捕捉

多级过滤系统（预过滤+主滤芯）

吸风点位合理布局，气流组织科学

过滤效率达99.9%，有效截留0.3μm颗粒

3.智能控制，高可靠性

采用PLC可编程逻辑控制器，稳定可靠

配备差压监控、故障报警、联动控制功能

可选触摸屏界面、远程监控、工业网关接口

4.节能静音，环境友好

低噪声离心风机设计（≤72dB）

外壳全喷塑，防腐蚀、防粉化，寿命长

清洁空气再排放，确保车间环境合规达标

5.操作可靠，维护便捷

门联锁装置，防止误操作

滤筒更换无需工具，抽屉集尘箱便于倾倒

全流程可视检修路径，节省运维人力成本

多功能除尘工作房不仅显著提升生产现场的洁净程度，还有效降低了职业病风险，是企业履行环保责任、提升品牌形象的理想选择。

多功能除尘工作房产品优势

●多用途适应：支持焊接机器人、人工打磨等多工艺净化场景

●源头治理设计：烟尘收集于源头，杜绝车间扩散污染

●智能化控制：模块化控制系统自动运行，降低人为干预

●节能：低能耗风机与优化气路系统，性能优于传统除尘方案

●模块化可定制：按客户场景量身定制，满足不同行业精细化需求

●运维简便：快拆结构+报警提示+抽屉集尘，维护效率高

多功能除尘工作房前后使用对比分析

       在传统作业环境中，无论是焊接、切割、打磨等高粉尘工艺，均不可避免地产生大量烟尘与细颗粒物。这些污染物在车间内扩散，不仅对周边工人的呼吸健康构成严重威胁，也显著降低整体作业环境质量，影响生产线可靠运行与企业环保达标。

引入多功能除尘工作房之后，效果对比显著：

        多功能除尘工作房作为模块化一体式净化单元，支持机器人焊接、人工打磨等多种应用情境。其设计充分兼顾外部环境保护与作业空间防护，是真正意义上的“源头治理+末端净化”解决方案。

多功能除尘工作房控制方式说明

除尘工作房配套控制系统基于工业级PLC逻辑编程，实现全流程自动运行与智能监测。控制系统主要包括以下核心功能模块：

●风机联动启停控制：根据焊接/打磨作业启停，自动开启/关闭抽风系统，提升能效。

●脉冲反吹定时系统：通过电磁脉冲阀周期性喷吹滤筒，自动处理粉尘积附，保障持续过滤效率。

●压差检测预警模块：实时监测滤筒前后压差，超过设定值自动报警，提示更换滤芯或维护。

●粉尘浓度传感器（可选）：联动环保检测，保障车间空气质量达标排放。

●一键式启动/停机：集中控制逻辑，便于工人操作，提升系统使用便捷性。

●远程联网监控（选配）：可与MES系统或独立监控平台对接，实现跨区域集中管理与设备状态追踪。

控制界面以图文一体化工业触控屏为载体，操作直观，权限分级，支持日常巡检、数据统计与报表导出。

多功能除尘工作房型号说明

       为满足不同工业应用场景和客户定制化需求，能达环境工程技术（常州）有限公司设计开发了多系列多功能除尘工作房型号，形成标准化与柔性化并行的产品体系。型号命名规则如下：

●型号命名规则：

DA-TC-【长度】-【工艺代码】

DA：能达环境设备品牌代码

工艺代码：F（多功能除尘工作房）

尺寸单位：以m计，定制时按实际净空间标注

●可选配置模块：

自动升降门系统（适用于机器人进出）

内嵌式照明/监控系统

环控型送风模块（HEPA/恒温恒湿）

滤筒脉冲反吹单元数量及排风量可调

可根据客户工艺需求、安装现场限制及净化等级要求进行个性化调整。

多功能除尘工作房技术参数

多功能除尘工作房具备高度模块化与高适配性，可根据用户需求灵活配置。以下技术参数为常规推荐配置，具体以工程设计方案为准：

多功能除尘工作房安装示意

 多功能除尘工作房采用模块化设计，安装过程标准化、可视化，适用于多种工业现场。以下为典型安装布局示意说明（图纸支持工程对接后提供）：

┌────────────────────────────┐

│          顶部结构          │

│  吸风口 | LED灯 | 吊装轨道   │

├────────────────────────────┤

│                            │

│   ← ← ←  作业区（焊接/打磨） │

│                            │

│ [机器人] 或 [工人]         │

│                            │

├─────┬───────────┬─────┤

│侧吸风口│  滤筒区/除尘器  │维修口│

├─────┴───────────┴─────┤

│         集尘抽屉         │

│      (前方抽拉检修)      │

└────────────────────────────┘

安装接口布置简要说明：

●顶部预留吊装孔：支持吊装/叉车整体定位安装

●左右可选检修门：适配不同工艺线布局

●除尘主机与主体集成或侧挂式设计

●排风接口高度可调节，匹配现场风道系统

●图纸可按客户布局提供二维/三维 CAD 图及BIM模型对接，支持并网施工配合。

多功能除尘工作房安装要求

为确保多功能除尘工作房运行稳定、达到设计净化效果，请严格按照以下技术规范进行现场安装：

1.基础条件准备

地面应进行找平处理，承重能力不低于800kg/m2

电源线缆、风道与压缩空气等预埋管线需提前布设完毕

周边应预留至少0.8–1.0米维修通道，确保后期巡检便利

2. 多功能除尘工作房定位与吊装

建议使用吊装设备就位，保持四角垂直受力，避免结构变形

所有螺栓须使用防松垫圈或弹簧垫圈，确保高频运行不松动

滤筒箱体连接部位务必密封严实，防止粉尘泄漏

3. 风道与电气连接

与厂区风道对接时需采用柔性连接方式，防止震动传导

电气接线须由具备资质的电工完成，严格按照图纸接入控制箱

如配远程控制，需同步调试通信接口与设备地址

4. 系统调试与验收

检查所有电气元件动作是否灵敏，PLC逻辑是否正确

运行时检查各处是否存在漏风、噪音异常等情况

过滤段压差应控制在建议范围内（初始≤500Pa，较大≤1200Pa）

        验收合格后，方可正式投运，并建立运行与维护记录台账。

        如需进一步技术指导、提供安装图集或派员现场协助，欢迎随时联系能达环境技术服务团队。我们可为您提供交钥匙工程式交付方案，从设计、供货、安装到调试，确保全流程无缝对接与保障。

多功能除尘工作房使用注意事项

为保障多功能除尘工作房的运行可靠、除尘效率和设备寿命，使用过程中请严格遵循以下注意事项：

1. 操作前准备

启动前须检查控制系统是否正常，电源、风机、过滤装置、气路是否接通、畅通。

启动程序建议遵循“主控 → 风机 → 机器人（或人工）作业 → 脉冲清灰”的顺序操作。

非熟练人员严禁开启电控箱、拆卸过滤部件或进行电气维修。

2.作业中管理

禁止在除尘工作房内吸烟、动火或使用明火作业，避免引燃可燃粉尘。

若发生滤芯阻塞、风量异常、噪音升高等情况，应立即停机检修。

作业时门窗应关闭良好，保持负压密封环境，防止粉尘泄露。

3. 日常维护保养

建议每班次检查风机运行状态、控制面板报警记录，并记录在册。

滤筒脉冲清灰建议根据压差值自动或人工触发，严禁长时间积灰运行。

每月检查密封条、百叶进风口、电控系统，发现损坏应及时更换。

4. 警示

所有检修与滤芯更换作业必须在断电状态下进行，严禁带电操作。

作业人员需穿戴防尘防静电防护用品，并受过操作培训。

多功能除尘工作房长期停用前应彻底清灰、断电并封存，定期检查防锈与密封状态。

多功能除尘工作房安装与调试验收

为确保项目顺利交付并达到预期净化效果，验收流程如下：

1. 安装前准备

验证安装现场地坪水平、通风条件、电源配置；

确认到货清单与多功能除尘工作房完整性；

项目经理组织现场技术交底与培训。

2. 设备安装

模块结构依图施工，完成壳体结构搭建与连接；

安装吸风口、排风道、滤筒、风机与控制系统；

接通电源、通讯接口及排放导流装置。

3. 系统调试

启动风机，调试吸风量、风压及过滤负载；

检测烟尘浓度达标情况（≤1mg/m3）；

检查报警联锁、照明、急停等功能正常。

4. 验收标准

外观无明显划痕、变形、脱漆；

风量控制准确，运行噪声≤75dB；

滤芯更换方便，压差报警灵敏；

系统连续运行8小时无异常。

5. 验收文件

提交《安装验收记录》《多功能除尘工作房调试报告》《合格证与保修卡》《使用说明书》《电气线路图》。

多功能除尘工作房常见问题解答

Q1：多功能除尘工作房小/大可定制尺寸是多少？

A：支持灵活定制，标准尺寸范围为3-10m(长)×2-5m(宽)×2.5-4m(高)，特殊尺寸可工程协商。

Q2：多功能除尘工作房是否适用于机器人焊接与人工打磨场景？

A：支持全场景应用，机器人焊接房（WJ型）与人工打磨房（DM型）均可模块化定制。

Q3：过滤系统如何保障净化？

A：采用三级过滤系统（预过滤+H13滤筒+可选HEPA），对≥0.3μm颗粒截留率≥99.9%。

Q4：多功能除尘工作房运行时噪音大吗？

A：噪音设计符合行业标准，噪音≤72dB，确保车间环境舒适。

Q5：粉尘收集如何维护？需要停机吗？

A：集尘箱可快速抽拉清灰，10秒完成操作，无需停机。

Q6：滤筒更换周期是多久？成本如何？

A：脉冲反吹清灰延长滤筒使用寿命，常规工况下使用1.5-2年，单次更换成本低于行业均值30%。

Q7：能否接入工厂智能控制系统？

A：支持PLC+RS485接口，兼容MES系统，支持远程启停、压差监控及故障报警。

Q8：多功能除尘工作房是否需要独立风道？

A：净化后的空气可直接排放车间，无需外接风道，节省改造成本。

Q9：如何应对焊接火花引发的燃爆风险？

A：可选配火花捕捉器及泄爆装置，通过ATEX防爆认证，阻隔高温颗粒。

Q10：安装对场地有何要求？

A：地面承重≥800kg/m2，预留0.8m检修通道，电源380V/50Hz，3日内完成部署。

Q11：多功能除尘工作房寿命如何保障？

A：采用全钢静电喷塑框架，耐腐蚀抗粉化，设计寿命10年，关键部件质保3年。

Q12：是否支持多工位串联使用？

A：模块化结构支持产线并联，满足大型工件跨工位除尘需求。

Q13：人工操作时如何保证呼吸？

A：负压吸尘系统与迷宫式密封门，确保呼吸区粉尘浓度低于1mg/m3（GBZ2.1限值）。

Q14：多功能除尘工作房能耗如何？

A：风机采用后倾式设计，节能30%，风量60,000m3/h时功率仅45kW，年省电费超5万元。

Q15：如何应对高湿度粉尘工况？

A：可选不锈钢结构与防结露滤筒，适应铸造、电池制造等潮湿环境。

Q16：多功能除尘工作房的核心功能是什么？

A:通过除尘系统控制烟尘与粉尘，保障作业环境与车间空气质量。

Q17：滤筒更换需要熟练人员吗？

A：快速更换设计，工人无需工具，3分钟即可完成。

Q18：多功能除尘工作房是否影响现有生产工艺？

A：无缝集成焊接、切割、打磨等工艺，零干扰，适配车间现有流程。

Q19：多功能除尘工作房的回报周期是多久？

A：通常为12至24个月，具体取决于使用频率与工作条件。

Q20：定制周期需要多久？

A：标准型号7天交付，全定制方案15-30天（含设计、生产、调试）。

Q21：多功能除尘工作房主要解决哪些工业污染问题？

A：针对焊接、切割、打磨等工序产生的烟尘与粉尘，进行源头捕集与过滤。

Q22：多功能除尘工作房适用于哪些作业场景？

A：适用于机器人焊接、人工打磨、激光切割、精密电子装配等多种工业场景。

Q23：过滤效率如何？能否达标排放？

A：三级过滤系统，HEPA滤芯过滤效率≥99.9%，符合GB16297排放标准。

Q24：如何维护多功能除尘工作房？操作复杂吗？

A：多功能除尘工作房自动清灰，滤筒和集尘抽屉方便清理，日常只需检查风机状态及压差报警。

Q25：多功能除尘工作房的噪音水平如何？

A：设备噪音≤72dB，符合工业环境噪音标准。

Q26：多功能除尘工作房如何与车间其他系统集成？

A：可与机器人、MES系统对接，支持智能化作业与数据监控。

Q27：设备运行时能耗高吗？

A：采用节能风机，降低能耗，节省20%-40%能源消耗。

Q28：如何确保多功能除尘工作房的环保合规性？

A：符合《大气污染物综合排放标准》，排放空气洁净，符合环保要求。

Q29：如何选择适合的多功能除尘工作房规格？

A：根据作业工艺、车间尺寸及风量需求定制，提供灵活的配置选项。

Q30：是否支持现场安装与调试服务？

A：厂方提供安装与调试服务，确保多功能除尘工作房运行，调试后即能投入使用。

核心优势

制造能力

　　本公司拥有标准化的生产车间，拥有多台钣金设备、焊接设备、金加工设备及吊装设备，拥有自主检测设备、手段完善。

服务流程

1.　售前服务

本公司的工程师负责免费的售前技术服务，包括： 设备选型、安装、使用、维护保养等技术咨询，提供产品及系统设计方案。

2.　售中服务 

在合同原则下，我们将会根据用户的使用情况，对产品做进一步的优化设计，确保用户安装使用方便。 当产品安装完毕后，如需协助调试，我们将会派员到现场服务。

3.　售后服务

7*24小时的运维服务。产品保修期内，在满足使用条件并正确操作情况下，我们免费维修 。对所销售产品提供终生的维修服务。

备注：产品可依客户不同工作环境需求设计制作。产品不断改良，当外观与参数变更时尚，均以实样为准，恕不另行通知。

多功能除尘工作房发货说明

能达环境工程技术（常州）有限公司拥有完善的仓储管理与现场包装系统，发货全程按照ISO质量流程执行，确保产品交付的完整性与时效性。

发货流程要点：

●分段模块预装：所有设备均采用模块化结构分段打包，外部采用木箱/铁架双层防护。

●逐项编号标识：各部件统一编号，附带安装说明图册与技术文档，便于现场快速定位组装。

●防护加固设计：运输过程中采用防震垫、防湿膜、防撞角三重保护，防止涂层磕碰及设备变形。

●发货影像留存：所有出厂设备均进行拍照存档并向客户同步提供发货清单及物流追踪码。

多功能除尘工作房工程案例

        能达环境工程技术（常州）有限公司多功能除尘工作房自投放市场以来，已广泛应用于智能制造、轨道交通、能源装备、汽车零部件、重型机械、航空航天等行业领域，典型项目覆盖多个省市，获得客户高度认可。

部分典型工程案例

1.【机器人焊接除尘项目】

项目单位：江苏某重工机器人焊接车间

配置方案：DATC-4.0F系列×3套，自动化焊接机器人+顶部吸风+双级过滤系统

应用效果：烟尘去除率＞99%，作业环境符合GBZ标准，员工满意度明显提升

2. 【人工打磨除尘房项目】

项目单位：浙江某新能源设备制造公司

配置方案：DATC-3.0F系列×4套，单人单房式结构+脉冲清灰+透明观察窗

应用效果：打磨粉尘无扩散，室外粉尘浓度下降85%，整厂年均PM值显著降低

3. 【大型设备定制型封闭除尘间】

项目单位：山东某轨道交通装备制造基地

配置方案：DATC-10.0F大型除尘房

特色亮点：双侧进出门、顶部抽排+侧向进风组合、智能联动启停与监控系统对接

应用效果：满足大构件切割+焊接+打磨一体式综合净化处理，稳定运行超过18个月

         能达环境工程技术（常州）有限公司专注于智能化工业净化装备的研发与生产，拥有自主设计能力、定制化制造体系与完善的售后服务机制。我们致力于为每一位客户提供“交钥匙”式清洁生产整体解决方案。

         如需获取完整技术资料、项目图纸或现场考察支持，欢迎联系我司销售与技术团队。

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