产品概述

　　在工业生产过程中，会产生大量的高温废烟气。这些废烟气具有热能高、污染环境等特点。烟气余热回收，就是利用换热器从排放的高温废烟气中提取热能，用以产生热风、热水或蒸汽，从而实现热能的回收利用、达到节能减排的目的。

　　烟气余热回收系统，采用“气-气”（或“气-液”）换热方式从高温废烟气中提取热量，产生新热空气（或热水）用于生产或供暖（或用于锅炉补水、生产工序、生活用洗浴热水等）。核心设备为热管式换热器，针对诸多废烟气中含有冷凝油污及颗粒物的情况，余热回收设备内部换热管采用可拆卸式设计。当换热管（翅片）上积聚油污和粉尘时，可方便拆卸清洗，以确保换热器换热效率持续稳定，并减小排气阻力。 

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工作原理

　　典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10-1~10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段（加热段)，另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要在两段中间可布置绝热段。当热管的一端受热时，毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：

　　●　热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－汽）分界面；

　　●　液体在蒸发段内的（液－汽）分界面上蒸发；

　　●　蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；

　　●　蒸汽在冷凝段内的汽－液分界面上凝结；

　　●　热量从（汽－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；

　　●　在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。

　　简言之，加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发或沸腾，吸收外部热源热量，产生汽化潜热，由液体变为蒸汽，产生的蒸汽在管内一定压差的作用下，流到冷凝段，蒸汽遇冷壁面及外部冷源，凝结成液体，同时放出汽化潜热，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中间通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，并通过管壁传给外部冷源，从而将热量从加热段传到散热段，而冷凝液靠吸液芯 (或重力作用，靠重力回流而不具有多孔体管芯的热管被称为热虹吸管；热虹吸管结构简单，工程上广泛应用；多孔体管芯则是靠毛细力的作用)回流到蒸发段再次蒸发。如此往复，实现对外部冷热两种介质的热量传递与交换。

应用范围

　　主要应用于工业窑炉、烘干线、定型机、涂布机等余热回收利用。

产品特点

　　●　热管换热器的结构有别于其他形式的换热器。热管换热器具有一些显著特点：传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，外形变化灵活，环境适应性强；

　　●　热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性；

　　●　热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济；

　　●　对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题；

　　●　热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开较大的腐蚀区域；

核心优势

制造能力

　　本公司拥有标准化的生产车间，拥有多台钣金设备、焊接设备、金加工设备及吊装设备，拥有自主检测设备、手段完善。

服务流程

1.　售前服务

本公司有专业的工程师负责免费的售前技术服务，包括： 设备选型、安装、使用、维护保养等技术咨询，提供产品及系统设计方案。

2.　售中服务 

在合同原则下，我们将会根据用户的使用情况，对产品做进一步的优化设计，确保用户安装使用方便。 当产品安装完毕后，如需协助调试，我们将会派员到现场服务。

3.　售后服务

7*24小时的运维服务。产品保修期内，在满足使用条件并正确操作情况下，我们免费维修 。对所销售产品提供终生的维修服务。

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