湿式除尘工作台与文丘里湿式除尘器双擎驱动,让铝合金加工车间从“灰蒙蒙”变“干干净净”
前言
在铝合金加工领域,粉尘治理难题长期困扰着众多企业,不仅影响工人健康、损害设备性能,还潜藏着严重的燃爆风险。别担心,能达打造的湿式除尘工作台与文丘里湿式除尘器强强联合,以科学严谨的设计和稳定的性能,破解粉尘困局,为您的车间营造洁净可靠的生产环境,是企业提升品质的优选之策。
一、铝合金火了,车间的灰也多了
这几年,不论是造新能源汽车、做半导体设备,还是搞汽车零部件生产,大家都越来越爱用“铝合金”。
为啥?
因为它又轻又不生锈。
比铁轻30%-50%,还能防腐。
根据《2023中国铝合金加工白皮书》,铝合金市场使用量每年还在以12%速度增长。
可以说,铝材料已经成了工业制造里的“香饽饽”。
那么问题也跟着来了——
铝好用,但不好打磨。
打磨时,粉尘多、污染重、还可能爆炸。
二、粉尘到底多可怕?工人累、设备遭罪、风险大
铝合金零件从压铸出来到成品,必须经过切割、打磨、修边这道工序。
但只要一打磨,粉尘就像“烟雾弹”一样飘满整个车间。
污染严重:PM2.5浓度常常超标3倍,车间成了“雾霾现场”;
对人不友好:工人吸入粉尘,容易引发呼吸问题、尘肺等职业病;
对机器也残忍:粉尘进电机、导轨,设备寿命打折扣;
还存在隐患:铝粉属于易燃易爆粉尘,浓度一高、遇火星就可能出事。
一句话总结
“车间灰蒙蒙,设备脏兮兮,人也累趴下。”
三、怎么破?——让粉尘“落地”,车间干净又可靠
其实解决办法很简单,能达厂家针对不同场景,配了两套靠谱方案。
方案一:人工打磨工位——用“湿式除尘工作台”
如果你是人工打磨、修边、抛光场景,那就用“湿式除尘工作台”。
可以把它理解成一个“带淋浴系统的工作台”。
工人在上面打磨,前面一道“水帘”一直流动,灰一碰水就被带走,掉进水箱。
粉尘95%以上都能被吸附下来,空气立马变清爽。
更实用的是:
一机两用:既是工作台,又是除尘设备;
操作方便:跟平常打磨一样用,不用培训;
稳妥可靠:水幕直接灭火花,粉尘沉入水中,不易燃不爆;
维护简单:不用频繁换滤芯,水循环用就行。
一句话:
以前“满屋灰”,现在“眼前清”。
方案二:机器人或自动线——配“文丘里湿式除尘器”
如果你的产线是机器人自动打磨或集中除尘,那就上文丘里湿式除尘器。
听起来高大上,其实原理很通俗:
它让空气经过一个特殊的“喇叭口”,速度加快,同时喷出细密水雾。
空气和水雾在里面疯狂搅拌,把粉尘强行“拽”进水里去。
这就是所谓的“文丘里效应”。
除尘效率非常高
而且它:
吸力大,能跟上机器人打磨的节奏;
除尘彻底,连细粉尘都能洗干净;
用水除尘,本质可靠,无燃爆风险;
可接入自动化控制系统,实现智能联动;
比干式设备节能40%,维护周期延长3倍。
一句话:
人工工位配工作台,自动线用文丘里,灰尘不留情。
四、我们拿数据说话,不玩嘴皮子
对比项目 | 以前(干式打磨) | 现在(湿式除尘系统) |
粉尘治理 | 一整天一层灰 | 一周都干净 |
员工健康 | 咳嗽、粉尘多 | 空气清爽 |
风险 | 存在燃爆隐患 | 水洗除尘,本质可靠 |
维护频率 | 三天一修 | 半月一看 |
能耗 | 高 | 低40% |
人工配置 | 5人 | 3人就够 |
案例1:江苏某新能源车企
打磨区空气检测连续三个月稳定达标,工人“终于能喘口气了”。
案例2:广东压铸厂
换上文丘里除尘器后,设备维护次数减少一半。
案例3:上海半导体厂
自动线连续运行三个月,系统依旧稳如老狗。
五、为什么选能达?我们是厂家,不是中间商
我们是源头厂家,不是搬机器的中间商。从焊接机壳到调试风量,全流程自主掌控,每道工序均独立完成,凸显源头直控的生产优势与品质保障能力。
我们懂现场:
厂房空间怎么布;
风管该怎么接;
哪种水流、风速较适合你的工况;
怎么让粉尘“洗净”又省电。
可以根据客户的产线规模、粉尘性质,提供一对一选型方案。
只要告诉我们工况,我们帮您配好设备、风量、水路,一整套搞定。
六、结语:让“灰”变“净”,让“累”变“轻”
让车间从“灰蒙蒙”变“干净明亮”;
让员工从“口罩打磨”变“轻松工作”;
让企业从“问题工位”变“环保样板”。
这,就是湿式除尘系统带来的改变。
想看看哪种方案比较合适您的车间?
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让我们帮您一起,把粉尘烦恼变成过去式。
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