本次订单来自奥地利安德里茨中国某工厂项目，客户有喷砂和打磨房需要进行除尘改造，经现场勘查，用户喷砂房原使用横插式滤筒除尘器，存在不易清灰、设备阻力大等问题，已经无法继续工作，需要替换；打磨房现使用布袋除尘器，存在布袋易破损、使用寿命短等问题，粉尘类型均为非可燃性。经我方科学设计，能达环境将节能和环保与实际工况相结合，最终实现绿色无害化处理。

        针对客户现场情况及粉尘排放特点，结合相关参数，能达环境选用1套DATC-240型高效滤筒除尘器替换原横插式滤筒除尘器，该系统的组成可分为六个部分：吸尘风管、高效滤筒除尘器、离心风机、控制系统、排气筒和其他机械附件，设计风量20000 m3/h；高效滤筒除尘器整个系统利用较少的能源实现达标排放。其中，旋转部件均采用外罩隔离，防止人员受伤。

        另外，在打磨房布袋除尘器前加装旋风分离器，使大颗粒粉尘首先过滤掉，保护后级设备，延长布袋使用寿命。

        高效滤筒除尘器改造前

高效滤筒除尘器工艺流程

        本次除尘项目将吸尘管道与喷砂房两侧的吸尘风口相连接，通过科学合理的设计，采用“整体换气+高效滤筒除尘器过滤”的工艺进行处理，并选用1套能达DATC-240型高效滤筒除尘器。

       高效滤筒除尘器工作时，大部分喷砂产生的粉尘通过设置在喷砂房两侧的吸尘口收集，并通过与管道和过滤系统连接，可抽排空气的污染物，并送入过滤系统进行净化。喷砂房设计一定的流动风速和换气比例，以达到吸尘净化效果，整个系统经过科学地设计计算，管道风速和管道阻力控制在有效抽排粉尘的范围内，粉尘在风机作用下，经过管道输送进入高效滤筒除尘器，过滤净化后的气体达标后排放。

高效滤筒除尘器处理工艺流程如下：

喷砂粉尘→补集风口→收集风管→总风管→高效滤筒过滤→风机→消音降噪→排气筒排放。

能达环境开足马力，生产部正在进行高效滤筒除尘器的生产工作。

        能达环境在设计中充分考虑到了用户的使用便捷性，使得高效滤筒除尘器的维护和滤芯更换非常方便、安全，不需要使用其他任何工具。其中，高效滤筒除尘器的滤芯采用独特的凸轮锁紧机构，侧面安装方式、拆卸方便，安装、保养不必进入机身内。与那些需要操作人员爬到设备上面（该作业非常耗时而且又脏又危险）的系统不同，仅需要拉动凸轮锁紧机构，然后将滤芯托盘滑出，即可快速的更换滤芯，操作人员的安全得到了保障，而且减少了高效滤筒除尘器维护的时间。

高效滤筒除尘器工艺流程图

高效滤筒除尘器布置示意如下：

图为高效滤筒除尘器和旋风分离器正在现场小心翼翼进行吊装工作

图为高效滤筒除尘器现场安装调试完成

图为旋风分离器安装调试完成

       能达团队通过多年运营积淀，技术实力雄厚，工程经验丰富，拥有先进的现场施工技术，详细的现场安装施工组织和调试方案，确保现场吊装的安全有序进行。本次高效滤筒除尘器、控制系统、仪表、电气等组件已进行科学调试，高效滤筒除尘器现已稳定运行，各项指标达标。能达技术人员的精益求精已渗透到安装、调试，运行等每一个环节，让客户省心放心安心！

       面对市场竞争的日趋激烈，能达公司始终以自我提升、自主研发、学习先进及更新升级为四大创新举措，并且狠抓产品质量，不断完善服务模式，抓好内部基础工作，全力打造客户放心、满意的品牌。

       欢迎广大客户来我公司咨询考察：24小时电话 13706116059（同微信）。